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高效脱硫除尘器的优点及工艺特点

发布人:慧宇环保   发布时间:2019-07-06

该除尘器的主要结构形式是由烟气扩散室、自激引水烟气通道、洗涤反应槽、低阻文氏冲击器、漂移凝聚室、脱水板、刮板除灰机等组成,并配备连续自动脱硫剂添加装置。

1997年12月GZT型除尘器安装并投人使用,经境监测站两次监测,除尘效率达到95%以上,达到了国家规定的排放标准。该除尘器具有以下优点:

(1)除尘效率高,占地面积小。充分利用了原有的建筑物,避免了大面积拆除,节约土建投资20多万元。

(2)烟气阻力低。产品介绍烟气阻力为986.5一1372.9Pa,实测烟气阻力较低为945.4Pa,较高为1525.9Pa,适合于原锅炉系统。

(3)耗水量小。该除尘器属湿法除尘,但耗水量不大,一台锅炉配两台GZT一20型除尘器,每天较大耗水量50t。

(4)操作简单、运行费用低。因该除尘器配有刮板除灰机,灰浆自引刮入灰车,所以每班只需1人管理操作,运行费用比水膜除尘器要低得多。

(5)解决了烟气带水问题。经过6个多月的实际运行,1998年夏季检修时,风机叶轮没有积灰,设备没有被腐蚀现象。

(6)耐磨、耐高温、防腐。由于该型除尘器的内壁设备了特殊涂料内衬,防腐、耐磨、耐高温,1998年夏季检修时,我们打开除尘器人孔进行检查,没有发现除尘器内衬有破损及脱落现象。该型除尘器解决了设备腐蚀与磨损问题。

(7)安装方便。由于该型除尘器为一整体结构,占地面积小,基础做好后,将除尘器就位地脚一固定,安装即告基本完成,比较方便。

通过技术经济评价与实际使用,证明GZT型除尘器十分适用于层燃锅炉除尘器的改造,有较好的社会效益和经济效益。

但是,GZT型除尘器的刮板除灰机经一年的运行发现,由于密封不严,灰浆窜入轴承中,轴承磨损十分严重,并且更换轴承十分困难,需要解体除灰机,因此,刮板除灰机的轴承密封急需要改进。

几点体会

锅炉除尘器的选型过程和选型后的实际使用效果,我们认为工业锅炉除尘器的选型要遵循以下原则:

(1)燃烧方式是除尘设备选型的重要依据,因不同的燃烧方式产生的烟尘量和烟尘颗粒组成大不相同。燃烧方式决定了除尘器选型的基本方向。在改造除尘器的同时,不应忽视对锅炉的综合治理,控制燃烧是减少烟尘的先决条件,在原煤中掺入一定的水分,合理使用二次风是减少烟尘的很重要措施。

(2)烟气阻力、烟气带水、尾部烟气腐蚀是除尘器选型中应考虑的技术问题。否则,会影响系统的正常运行。

(3)根据锅炉产生的烟尘浓度和国标中规定的排放浓度,选择合适的除尘器,避免除尘器选型标准过高造成投资大或者除尘器选型标准过低而达不到环保要求。

(4)为了使除尘器选型经济合理,对于基建投资和运行费用应同时考虑,并应做技术经济比较。

工业上常常用脱硫脱硝除尘器来打扫厂房,因为在工业上会产生硫,硝等物质,这也是为了保护环境,减少硫,硝等物的污染,这里它用到了哪些工艺呢?

1、脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝除尘技术,它是选择性非催化还原法脱硝技术,该技术是用氨气、尿素等还原剂喷入炉内区域,炉内通常温度很高。

2、脱硫脱硝除尘器内部的还原剂能将硫,硝等物迅速热分 解成氨气,并与烟气中的氧化氮进行选择性反应,氧化氮被还原为氮气和水,它是以脱硫脱硝除尘器为反应器,工艺简单,操作方便。

总之,脱硫脱硝除尘器是运用了脱硫脱硝的先进技术,这其中也用到了化学反应的原理,作为一种环保除尘器,它的除尘净化效果显着,为整个工业生产提高了成本。

随着社会的发展,工业的发展非常迅速,就拿脱硫除尘器来说,就是很好的范例,不过脱硫除尘器的发展趋势是怎样的呢?下面我们来看一下。

工业废气脱硫处理设备,塔式设备,即脱硫除尘器。脱硫除尘器在花岗岩砌体中应用非常广泛,并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器,或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护,可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展,脱硫除尘器逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫除尘器相比,玻璃钢脱硫除尘器的成本较低,处理简单,锈蚀不差,重量轻,从而成为未来脱硫除尘器的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨性三大优点,是脱硫除尘器的重要趋势之一。经过多年的改进,已开发出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫除尘器,设备技术成熟,各有优缺点,企业可根据需要选择不同的类型。

脱硫除尘器一般分为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘,水膜脱硫、除尘、冲击水浴脱硫除尘器等。含硫气体在涡轮湍流装置的作用下,不仅化学吸收中和快,而且能使整个过程保持传质速率高而稳定,这是一个很好的低阻高效脱硫设备。下面为大家介绍下脱硫除尘器的特点:

一、洗涤式工作原理,除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。

二、脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。

三、阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力≤900Pa,系统阻力≤1200Pa。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。

四、体积小、重量轻、占地面积小,安装运输方便。本产品圆柱形体,属整体结构,出厂时自带支架,安装、移装非常方便,可根据地方大小地面形势,以左右吊挂,架空敷设等各种方式安装,适应性极强。

五、操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。

六、对烟气中SO2的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式,均能达到良好脱硫效果。