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循环流化床脱硫技术及防腐方法

发布人:慧宇环保   发布时间:2019-06-24

干式循环流化床烟气脱硫技术在锅炉尾部利用循环流化床技术进行烟气脱硫。以石灰浆作为脱硫剂,锅炉烟气从循环流化床底部进入反应塔,在反应塔内与石灰浆进行脱硫反应,除去烟气中的SO2气体,然后烟气携带部分脱硫剂颗料(大部分脱硫剂颗粒在反应塔内循环)进入旋风分离器,进行气固分离。经脱硫后的纯净烟气从分离器顶部出去,经除尘装置后排入大气。脱硫剂颗粒由分离器下来后经料腿返回反应塔再次参加反应,反应完全的脱硫剂颗粒从反应塔底部排走。它具有如下技术特点:

(l)主要以锅炉飞灰作循环物料,反应器内固体颗粒浓度均匀,固体内循环强烈,气固混合,接触良好,气固间传热、传质十分理想。

(2)向反应器内喷入消石灰浆液,由于大量固体颗粒的存在,使浆液得以附着在固体颗粒表面,造成气液两相间极大的反应表面积。

(3)固体物料被反应器外的高效旋风分离器收集,再回送至反应器,使脱硫剂反复循环,在反应器内的停留时间延长,从而提高脱硫剂的利用率,降低运行成本。

(4)通过向反应器内喷水,使烟气温度降至接近水蒸汽分压下的饱和温度,提高脱硫效率。

(5)干态脱硫副产物容易处理。

(6)反应器不易腐蚀、磨损,技术简单,节省投资。

(7)反应系统中的粉煤灰对脱硫反应有催化作用。

干式循环流化床烟气脱硫技术是一种高效率的烟气脱硫技术。当燃煤含硫量为2%,钙硫比为1:1时,脱硫率可达85%以上。在钙硫比适当增加的情况下,脱硫率将达90%以上。它的初投资少,运行费用低,脱硫成本约0.52元/kg。脱硫产物呈干态,可以用于盐碱地的改造。干式循环流化床烟气脱硫技术的适用范围很广,而且对煤的适应性很好,高、中、低硫煤都能适用。该技术还非常适用于老厂的改造。目前该技术正在应用于清华大学试验电厂的烟气脱硫示范工程中。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。

1、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

2、脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

3、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

4、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

5、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

6、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法,常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。针对这三种方法下面带大家了解下:

1、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀,还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的耐酸碱能力有多强,都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。

2、铸石防护内衬的耐酸碱腐蚀和耐磨损能力较强,耐高温能力稍差,应尽量避免除尘器无水干烧。因此,钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。

3、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力,但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落,所以采用的较少。


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