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连续式颗粒层脱硫除尘器的研究分析

发布人:慧宇环保   发布时间:2019-07-22

连续式颗粒层脱硫除尘器是以煤质活性碳的相近粒径的颗粒作过滤层,实现过滤烟尘,吸附烟气中的硫化物、氮氧化物等有害气体它具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特点,主要用在冶金、水泥、化工等工业领域的高温烟气除尘脱硫。

目前,国内还没有连续式颗粒脱硫除尘器对高温烟气的除尘,正在采用的是耙式颗粒层除尘器、塔式旋风颗粒层除尘器、沸腾式颗粒层除尘器等,它们各具特色,但积聚滤层中的粉尘都是采用反吹风的方式达到清灰目的。为了实现连续过滤工作,提高除尘效率,采用了多层、多组合式颗粒滤层,因而设备较庞大、操作维护较烦琐另外,上述结构除尘器,滤料皆放在筛网孔板上,在温度降至露 点时,有造成堵塞的危险。

1连续式颗料层脱硫除尘器结构及工作原理

连续式颗料层脱硫除尘器结构烟气从进口进入到冷却器,后进入旋风除尘器室对烟气做预处理,可降低原烟尘浓度的50%,可相对减少颗粒层的更换次数烟气经过初步除尘后,进入上部,通过内外滤网和颗粒滤层,进入净气室,从排烟口排出。当连续式颗粒层脱硫除尘器长时间工作后出现效率或效果不满意时,应提前更换过滤层,开动电机,刮颗粒板8和滤料拨翅同步工作,旧的颗粒层滤料7下落到除尘器锥底,新的颗料层在转动下逐步落至合适位置,电机停止工作。打开排料阀,将煤质活性碳颗粒排出处理,恢复使用性能后继续使用。

2连续式颗粒层脱硫除尘器的优点

连续式颗粒层脱硫除尘器具有以下优点

2.1它的相对除尘效率高。

2.2脱硫率为40%~80%。

2.3除尘器工作效率能够调整,当烟尘浓度偏大时,增加颗粒层的更换周期,即可保证除尘效率。

2.4操作维护简易。

2.5相对压降小、除尘脱硫费用低。

2.6不会发生网眼堵塞。

2.70.5mm以上的尘粒,滤除率在99%以上。

2.8滤料经过处理可重复使用。

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

脱硫除尘器作为大气除尘的主要手段和设备,已被各个工业部门广泛采用。那么在选购时要考虑哪些问题呢?

首先是脱硫除尘器的防尘,比如装卸料、皮带转运时加个流槽,就可以大幅度减少粉尘、或烟尘发生和处理量;处置钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。

其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,脱硫除尘器然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。

脱硫除尘器的滤袋容易受潮,致使灰尘不是松散地,而是粘糊地附着在滤袋上,把织物孔眼堵死,造成清灰失效,那么我们要如何减少脱硫除尘器的漏风率呢?

一、增设原料堆棚:

在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚内,防止雨淋则可大大降低物料的含水量,这是减少物料水份的有效措施。物料堆棚有的过小,有的则无,因此给脱硫除尘器的使用造成了一定的困难。

二、保温与防雨:

实践证明良好的保温措施,可使布袋除尘器进、出口温度相差很小,这是防止结露的一项有效措施。

三、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布,防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

四、加温:

如在除尘器内设远红外电加热器、电热器,或者在袋室内增设暖气片,可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测,以便掌握布袋除尘器的使用条件,防止结露产生。

五、减少除尘器漏风:

脱硫除尘器本体部分缝隙的漏风,脱硫除尘器本体漏风应控制在3%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭星型卸料器的漏风、管道法兰连接处等。


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